行業(yè)內(nèi)的佼佼者—鑄鐵T 型槽平臺發(fā)展趨勢

 鑄鐵T型槽平臺精鑄件代替砂鑄件、鍛件的市場廣闊，鑄鐵平板鑄造的優(yōu)點之一是能生產(chǎn)各種合金和非常復雜、薄壁的鑄件，鑄鐵平板鑄件尺寸，表面粗糙度低，并能實現(xiàn)少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。

鑄鐵T型槽平臺別名：T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎平臺、單T型槽平臺.鑄鐵T型槽平臺電機試驗平臺T型槽焊接平臺性能特點鑄鐵T型槽平臺用途：應用于動力機械設備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設備。

鑄鐵T型槽平臺技術要求：1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。2、平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。3、精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。4、平板應采用細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。5、平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。6、平板工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。7、平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。

大力推進工藝裝備的自動化、智能化和環(huán)?；瑤庸に嚨沫h(huán)?；壳埃覈T工藝裝備制造水平還有相當大的差距，包括制模、制殼、熔煉、精整及其他后工藝設備的自動化、智能化水平與水平差距明顯，同時包括廠房設施在內(nèi)，從設計到生產(chǎn)流程的環(huán)境保護的手段還難以危害源。這在很多不同類型的企業(yè)中普遍存在。主要包括大量粉塵、氣體以及廢渣、廢棄物的排放等。這方面，和行業(yè)已有了一些標準，目前zui積極的辦法有兩種：一是在全行業(yè)建立統(tǒng)一的原輔材料、設備、設施、環(huán)保規(guī)范，作為T型槽鑄鐵平板精鑄企業(yè)進入和產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的強制性行業(yè)法規(guī)，并延伸到產(chǎn)業(yè)鏈中去。二是政府出臺強制性技術法規(guī)及鼓勵政策，引導企業(yè)積極行動，加大環(huán)保化投入和更新改造。對沒有通過環(huán)境管理體系認證的企業(yè)限期整改，取得認證資格，對通過認證的企業(yè)給予適當?shù)呢敹愓叻龀帧?/span>

產(chǎn)品結構，提升產(chǎn)品品質是中國大型鑄鐵平板精鑄企業(yè)的共同責任中國精鑄行業(yè)入世后提升鑄件品質、產(chǎn)品結構、增加合金種類。一是通過引進和研制合金純凈化設備、技術，提高冶金質量;二是通過應用凝固模擬軟件等重視鑄件工藝設計，提高一次成品率;三是嚴格制造過程控制，在制模、制殼材料和工藝設備上增大投入，并致力質量體系的運行;四是通過建立和充實鑄件矯正、修飾設備及不易損壞鑄件的清理設備，加強后處理工藝，使鑄件更美觀;五是完善鑄件無損檢測設備，提升能力。