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精彩紛呈的鑄鐵裝配平臺刮研工藝你了解嗎么?

時間:2019-07-05 作者:河北威岳機械有限 點擊:2517次

裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平臺的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平臺經檢定符合標準要求后,應附有產品合格證;產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。

裝配平臺采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應不大于5點。你知道鑄鐵裝配平臺有一個加工工序叫做刮研嗎?人工刮研是操作,同時也是屬于精加工的操作,也許你會感到吃驚,的精加工精度能有嗎?答案是肯定的,那我們了解一下這個工藝吧。

一,什么是鑄鐵裝配平臺刮研

 鑄鐵裝配平臺刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和研磨膏,以手工操作的方式,邊研點邊測量,邊刮研加工,使工件達到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度非常高,因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板,滑動軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。鑄鐵平臺也有刮研的,小的平臺(1000*2000以下的)還可以,但是大一點的平臺(1500*2000以上的)因為面積較大,費用非常高。

 二,鑄鐵裝配平臺刮研的作用

人工刮研是平面加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床及鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到zui佳效果的。人工刮研更是gaodang機床設備和鑄鐵平臺、工量具所的加工工藝。

 三, 鑄鐵裝配平臺刮研的特點

1 .零件機械加工中殘留的刀痕,表面細微的不平,提高工件的形狀精度和配合精度。

 2.刮研是用于手工操作,不受任何工件位置的限制,也不受工件大小的約束。

 3.刮研過程中產生的熱量,不會引起工件的受力和受熱變形,因此能作加工。

 4.在裝配中可以用刮研來修整封閉尺寸鏈的精度。

 5.刮研的表面接觸點分布均勻,接觸剛性比較好,磨損也比較少。

 6.提高工件表面質量,從而提供工件的,延長使用壽命。

 7.刮削時,刮刀對工件既有切削作用,又有擠壓作用,因此經過刮削后的工件表面組織比原來致密,硬度提高。

 8.工件經過刮削,可增加美觀,潤滑性能減少摩擦阻力,還可根據(jù)花紋的消失判定機件的磨損程度。

 9.加工余量較一般機械加工少。

鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑,然后與維修研具一起對研,對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來,這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油,顯點后將顯示出的凸點刮去,經過反復的顯點和刮研,可使裝配平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布,這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

以上就是威岳小編為大家整理的關于裝配鑄鐵平臺的刮研工藝,關注威岳小編會繼續(xù)為大家?guī)淼年P于鑄鐵平臺的知識 !

 

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