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劃線檢驗平板刮研步驟詳細介紹

時間:2022-10-09 作者:威岳機械 點擊:57次

劃線檢驗平板刮研步驟詳細介紹分別是:粗刮、細刮、精刮3個階段。

A,粗刮

刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行操作。對每個點只刮一次不重復(fù)刮。刀跡方向是同方向順次排列,每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,黑點由變稠密,從不均勻到均勻,當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點時,表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時即告粗刮階段中止。

B,精刮階段:

精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的,精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,刀刃鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至窄短,視刮削平面大小而變化。劃線檢驗平臺刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法,刮削時用力好要小,刮花則例外。當黑點增加到每任意方20~25點時,即精刮結(jié)束,其平板平面度應(yīng)為0.01mm/500m㎡以下,表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。

C,細刮階段:

細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度、幾何精度(平面度達到0.01mm/500m㎡)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當任意刮方達到10~12點時細刮階段即告中止。

刮研平面用于未淬火的鑄鐵檢驗平板工件,它可使兩個平面之間到達嚴密觸摸,能取得較高的形狀和方位精度,加工精度可達IT7級以上,外表粗糙度值Ra0.8~0.1μm。


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