機(jī)床鑄件工藝同質(zhì)量提升

其一、大型機(jī)床鑄件工藝

大型機(jī)床鑄件是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型機(jī)床鑄件等、的零件毛坯，大型機(jī)床鑄件幾乎是少有的加工方法。與其它加工方法相比，大型機(jī)床鑄件工藝具有以下特點(diǎn)：

一、大型機(jī)床鑄件一般使用的原材料來(lái)源廣、大型機(jī)床鑄件成本還行。

二、大型機(jī)床鑄件工藝靈活，生產(chǎn)率不錯(cuò)，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。

三、大型機(jī)床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。大型機(jī)床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特別合金材料；大型機(jī)床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；大型機(jī)床鑄件壁厚可以從0.5毫米到1米左右；大型機(jī)床鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米。

四、大型機(jī)床鑄件可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

五、大型機(jī)床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。

大型機(jī)床鑄件產(chǎn)品根據(jù)不同的應(yīng)用需求，也需要進(jìn)行凸邊或者設(shè)筋等多種加強(qiáng)工藝的處理來(lái)提升大型機(jī)床鑄件的實(shí)用性能，因此很多機(jī)床鑄件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形成都是比較復(fù)雜繁瑣的，這也在無(wú)形之中提升了大型機(jī)床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)的工作難度。那么在對(duì)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的大型機(jī)床鑄件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的過(guò)程中，要盡量避免進(jìn)行多余的觀察測(cè)量，因?yàn)楹芏嗖唤?jīng)意的多余觀測(cè)都將給測(cè)量結(jié)果造成相應(yīng)的影響，從而讓測(cè)量誤差有所增加。因此需要大家注意的就是要控制觀察檢測(cè)的重復(fù)性，盡可能地確定檢測(cè)結(jié)果的穩(wěn)定。

其二、數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷與質(zhì)量提升

數(shù)控機(jī)床鑄件外部缺陷主要使用焊接手段，要求氣密﹑液密的數(shù)控機(jī)床鑄件的滲漏缺陷﹐則采用壓入堵漏劑的方法解決。數(shù)控機(jī)床鑄件表面粗糙和凹凸不平一般用懸掛砂輪和高速砂輪磨光精整。針對(duì)問(wèn)題對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。由于原設(shè)計(jì)的澆道為開放式澆道，正對(duì)內(nèi)澆口處的型腔尺寸較小，金屬液與型腔瞬間碰撞后呈霧狀，粘附于型腔壁上，使隨后進(jìn)入的金屬液不能與它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面質(zhì)量。金屬液在流動(dòng)充填過(guò)程中，沿著數(shù)控機(jī)床鑄件較長(zhǎng)的一端充填時(shí)堵塞了溢流槽，影響整副模具的排氣，而且在末端沒(méi)有設(shè)置溢流槽和排氣槽，使得金屬液裹住空氣，不能排氣而形成氣孔及縮孔，影響數(shù)控機(jī)床鑄件質(zhì)量。

改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)，原開放式澆道改為導(dǎo)入式狹長(zhǎng)澆道。把金屬液引入型腔，在一側(cè)設(shè)計(jì)了由寬到窄的澆道，起到了增壓作用，使金屬液在充填時(shí)，既有壓力又有速度。為了使數(shù)控機(jī)床鑄件的外表和內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，在動(dòng)模較長(zhǎng)一端型腔的末端，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。這樣，溢流槽可積聚型腔內(nèi)的冷金屬和涂料，也加強(qiáng)了死角部位金屬液的流動(dòng)，排氣槽又能使型腔內(nèi)氣流順利排出，以引導(dǎo)金屬液的充填。經(jīng)過(guò)改進(jìn)，對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件末端的充填有很大幫助，數(shù)控機(jī)床鑄件表面質(zhì)量明顯提高，氣孔和縮孔現(xiàn)象基本。

數(shù)控機(jī)床鑄件配重塊的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制，零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。在機(jī)器制造業(yè)中用鑄鐵配重塊方法生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是較多的。鑄鐵配重塊生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。

為了改變數(shù)控機(jī)床鑄件的原始組織﹐內(nèi)應(yīng)力﹐數(shù)控機(jī)床鑄件性能﹐防止數(shù)控機(jī)床鑄件變形和破壞﹐數(shù)控機(jī)床鑄件清理后﹐有的需要進(jìn)行熱處理。數(shù)控機(jī)床鑄件熱處理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑鑄態(tài)調(diào)質(zhì)﹑人工時(shí)效（見時(shí)效處理）﹑應(yīng)力﹑軟化和石墨化處理等。例如高錳鋼數(shù)控機(jī)床鑄件要求很高的和足夠的韌性﹐其內(nèi)部組織應(yīng)為奧氏體。為此﹐需對(duì)數(shù)控機(jī)床鑄件進(jìn)行淬火處理﹐即將數(shù)控機(jī)床鑄件加熱到奧氏體區(qū)域使其奧氏體化后﹐淬水激冷﹐使奧氏體來(lái)不及轉(zhuǎn)變而保持下來(lái)。這一過(guò)程也叫水韌處理或固溶處理。修補(bǔ)和表面精整3個(gè)方面。有些數(shù)控機(jī)床鑄件在凝固﹑冷卻以及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形﹐使部分尺寸差﹐需用矯正的方法修復(fù)。矯正主要利用機(jī)械力量在室溫或溫態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)變形量過(guò)大時(shí)﹐也可以在加熱爐內(nèi)利用鑄件自重或外加壓重進(jìn)行高溫矯正。

再是鑄造用的原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量影響著機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件，使其產(chǎn)生氣孔、孔洞、夾渣、粘砂等缺陷，影響機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使機(jī)床橫梁數(shù)控機(jī)床鑄件報(bào)廢。其次是數(shù)控機(jī)床鑄件的工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程正確實(shí)施。來(lái)獲得的機(jī)床數(shù)控機(jī)床鑄件，試驗(yàn)平臺(tái)，T型槽試驗(yàn)平臺(tái)。試驗(yàn)平臺(tái)的工作面上面可以有孔和T型槽，用來(lái)固定工件，安裝后能隔離振動(dòng)，另外試驗(yàn)平臺(tái)能控制排出的水油。