鑄鐵焊接平臺(tái)本身具備哪些優(yōu)點(diǎn)？

鑄鐵焊接平臺(tái)一般用于檢驗(yàn)工件，零件的劃線，研磨，加工的技術(shù)和標(biāo)記，檢驗(yàn)，測(cè)量，檢測(cè)，焊接，裝配和使用。鑄鐵焊接平臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是解決生產(chǎn)，運(yùn)輸?shù)葐?wèn)題，特別是是在動(dòng)態(tài)測(cè)試等方面的需求大平臺(tái)，鑄鐵焊接平臺(tái)能夠承受縱向和橫向的的扭矩可以起到分解。鑄鐵焊接平臺(tái)金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改進(jìn)工件的使用性能。其特點(diǎn)是改進(jìn)工件的內(nèi)在質(zhì)量。

鑄鐵焊接平臺(tái)進(jìn)行熱處理的目的是減少鑄件中的應(yīng)力，鑄鐵焊接平臺(tái)的部分白口組織，提升鑄鐵焊接平臺(tái)工作表面的硬度和抗磨性，使鑄鐵焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，抗磨有力的，回過(guò)火的鑄件也能很好的加工。鑄鐵焊接平臺(tái)基面變換的基本原理，就是以原始測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)值的增減來(lái)表征基準(zhǔn)平面的平移或旋轉(zhuǎn)或既平移又旋轉(zhuǎn)。通過(guò)基準(zhǔn)平面適當(dāng)?shù)钠揭?、旋轉(zhuǎn)，使被測(cè)面上各點(diǎn)高度相對(duì)于旋轉(zhuǎn)后的基準(zhǔn)平面的數(shù)值符合小條件判別準(zhǔn)則的要求，獲取小條件原則的平面度誤差值。

確定鑄鐵焊接平臺(tái)平面度準(zhǔn)確的技術(shù)條件：

1、沙眼與氣孔：填充物的的硬度相應(yīng)要低于平臺(tái)本身的硬度。

2、自然時(shí)效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環(huán)球上已普遍使用。

3、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

4、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要正確，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)方便。

5、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵焊接平臺(tái)加工過(guò)程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵焊接平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

7、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

8、人工退火：在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理。

9、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，需要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施相應(yīng)要做好。

10、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形。

11、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修理。

12、正確使用：鑄鐵焊接平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵焊接平臺(tái)的面積。