鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生大影響：或因殘存大內應力使工作面變形；或因不抗磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
鑄鐵平臺是為常用的量具產品，正確的使用方法是：
一、鑄鐵平臺高度測量的基準面：將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上，進行高度比較測量，可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。
二、鑄鐵平臺角度測量的基準面：利用鑄鐵平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。
三、鑄鐵平臺平行度測量的基準面：固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。
四、鑄鐵平臺劃線的基準面：可按照工作圖的尺寸，進行劃線工作。
鑄鐵平臺的支點根據平臺的規(guī)格不同，設置也相應的不同，一般小型平板設有三個支撐點，支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個，另一端是橫向的中間，這樣設置支撐點既了平板的穩(wěn)定性，又方便用戶調整，鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點，大型平板一般設計為1000毫米空間一個支撐點。在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因，將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點，就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點，其余支撐點為輔助支撐點，可以再鑄鐵平臺基本穩(wěn)定后進行微調。
鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后，進行次熱處理，次熱處理以每小時增溫30℃，達到860℃恒溫4小時，然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。鑄鐵平臺次熱處理之后，用龍門刨進行粗加工4個面，用側面銑加工兩端面，粗糙度達到12.5，粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報廢，重新再鑄，如檢驗合格再進行次人工時效，次人工時效達到550℃，升溫和降溫與次相同。
鑄鐵平臺次熱處理完之后，再用數控銑進行粗加工，按經驗精加工完之后，數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋，達不到貴單位要求，再經人工鏟刮或研磨，方可達到圖紙要求，有計量部門檢驗合格之后，外觀再噴漆，簡宜包裝，準備發(fā)貨。按經過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型，準備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。鑄造車間鑄鐵平臺造型。鑄鐵平臺造完型之后，準備澆鑄。
鑄鐵平臺爐前化驗：
原材料進廠，生鐵廠家要求化驗單，我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。鑄鐵平臺爐后化驗：鐵水融化之后進行化驗是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。焦炭化驗：含硫磷是否合格。鑄鐵平臺鑄件鑄完之后，檢驗鑄件毛坯是否合格。
鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài)。輔助支點是指平板在使用時，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平臺，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過大產生變形而設置輔助支點，有助于平板使用精度。由于巖石平板不具備增加筋，設置主支點和輔助支點以平板具有小的變形。
鑄鐵平臺的使用壽命優(yōu)點介紹：
在使用過程中要檢驗模樣的完整性，無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。
鑄鐵平臺使用時的注意事項：
為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵平臺會使用的很長時間。在經過刮研的鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確性。鑄鐵平臺需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經過熱處理才能提升本身的使用價值。
單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶汀RH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法成本還行，投產快。批量生產或長期生產的定型產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提升產品質量方面補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
