T型槽平臺檢驗方法與加工工藝

T型槽平臺的主要的材質為：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。T型槽平臺的表面質量用途色法檢驗，T型槽平臺（平板）規(guī)格未能全列，請按金絲尺過要求檢驗。0級、1級T型槽平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點。3級T型槽平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。2級T型槽平臺（平板）在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點。

T型槽平臺檢驗方法：

一、即為所檢測部位的接觸點面積的比率。為取得典型的數(shù)值。應在另一位置上測出接觸點面積的比率。求出兩次結果的平均值。6.2平面波動量將平面波動儀放在平板工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀。

二、規(guī)定的額定載荷施加力且記下讀數(shù)；兩次讀數(shù)之差，即為被檢平板工作面在額定載荷下的撓度值。檢測裝置。

三、平板是機械測量中較常用的基準位置確定儀器具，也稱作平臺，常用的有鑄鐵和巖石材料兩種。

四、小條件原則用兩個平行的理想平面包容實際表面，并使兩理想平面間的距離為較小，此較小距離為平面度誤差值。

五、接觸點面積的比率將被檢平板工斜面上涂上顯現(xiàn)劑，在不低于其精度等級的平板上研合，在被檢平板上顯現(xiàn)出明顯的接觸點，然后用一個50mm*50mm范圍內刻劃有2.5mm*2.5mm的400個小方格的透明薄板（如有機玻璃板）。置于被檢平板工作面的任意位置上，依次觀察每個方格內包含接觸點所占面積的比例（以1/10為單位）。求上述比例數(shù)之和，除以

六、移動距離為平板對角線長度的一半且不應小于200mm.取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上較在值與較小值之差。即為被檢平板工作面的平面波動量。

七、將檢測裝置放在被檢平板工作面上；在不加載荷時，將扭簧比較儀測頭與工作面相接觸（為使測量準確，測頭與工作面之間可放一塊薄量塊）且記下讀數(shù)。

T型槽平臺平面度檢驗方法：

一、T型槽平臺平面波動量：將平面波動儀放在T型槽平臺工作面上，沿任意一直線方向移動平面波動儀，移動距離為T型槽平臺對角線長度的一半且不應小于200mm，取平面波動儀的指示表（分度值為0.001mm）上較在值與較小值之差。即為被檢T型槽平臺工作面的平面波動量。

二、T型槽平臺工作表面的平面度，用斑點法檢驗時在25mm平方面積內，對于0級T型槽平臺特點和1級的T型槽平臺特點，不少于25點，2級的T型槽平臺特點應不少于20點，3級的T型槽平臺不少于12點。

T型槽平臺加工工藝：

一、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔，這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應放在工藝路線后期階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉的運和安裝而受到損傷。1、先加工基準面：T型槽平臺在零件加工過程中，作為定位基準的表面應先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。

三、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，主要是為了確定加工質量，有利于合理使用設備，便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

T型槽平臺用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，T型槽平臺是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。T型槽平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，T型槽平臺也可以做機械試驗臺等等。

T型槽平臺使用注意事項：

一、檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在T型槽平臺上。

二、使用完畢，要及時擦凈T型槽平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。

三、如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

四、好用木板制作的一個用罩，不用時，用罩子將平板罩住，嚴禁水滴在T型槽平臺上。

五、T型槽平臺使用時應把表面清理干凈，工件固定，焊接完成后及時把工件卸下，防止T型槽平臺變形，雖然該產(chǎn)品有不易腐蝕性，也不可以把它存放在潮濕陰暗處，要定期T型槽平臺的度。

六、確定工作質量為了防止T型槽平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝T型槽平臺時，要將支承支在主支點處。

七、支承時，盡量將T型槽平臺的工作面調整到水平面內。