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T型槽平臺在使用時(shí)的調(diào)試工作

時(shí)間:2024-04-09 作者:威岳機(jī)械 點(diǎn)擊:83次

T型槽平臺在使用時(shí)要提前安裝調(diào)試,然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的T型槽平臺上工作是沒有意義的工作,非技術(shù)職員的安裝調(diào)試T型槽平臺是違規(guī)的操縱,有可能損壞T型槽平臺的結(jié)構(gòu),甚至?xí)斐蒚型槽平臺變形,使之損壞,無法使用。所以使用前,我們要有技術(shù)工作職員進(jìn)行T型槽平臺的安裝調(diào)試,非技術(shù)職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱,要不可以采用。

T型槽平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接,不可間斷。T型槽平臺在研磨中生熱是普遍存在的,當(dāng)鑄鐵機(jī)床工作臺初研時(shí),由于原始條件差,凹凸不平,當(dāng)凸起部分與凸起部分研磨時(shí),磨擦力大,熱量產(chǎn)生也多,致使溫度分布不均勻,所以就影響平面性。當(dāng)磨料很細(xì)時(shí),或研磨時(shí)間過長,磨料已碎,失去切削力時(shí),平板的附吸力就很大,產(chǎn)生熱量也很多,對T型槽工作臺平面性影響也就很大。

購買T型槽平臺時(shí)注意事項(xiàng):

一、T型槽平臺圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否正確

T型槽平臺圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要根據(jù)客戶需求進(jìn)行設(shè)計(jì),依據(jù)T型槽平臺標(biāo)準(zhǔn)GB/T22095-2008,主要包括外形尺寸、承重大小、工作面T型槽尺寸、工作面精度等,外形尺寸越大,T型槽平臺總體高度就越高,比如2000mm×4000mm的T型槽平臺,T型槽開口36mm(使用M30的緊固螺栓),T型槽間距250mm,承重20噸以下;總高度可以設(shè)計(jì)300mm,工作面厚度100mm,增加筋板厚度30mm,增加筋板包含50mm×50mm翻沿在內(nèi)高度150mm-170mm;T型槽平臺整體重量7.5-8噸。

二、采用哪種鑄造方式

T型槽平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型,現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法,均為消失模鑄造,一般批量大有比小的鑄件采用木模實(shí)型鑄造,樹脂砂造型多用于大型機(jī)床鑄件和T型槽平臺鑄造,價(jià)格方面要高于水泥沙造型的鑄件,80%的T型槽平臺采用水泥沙造型進(jìn)行鑄造鑄件,這樣既能達(dá)到T型槽平臺技術(shù)參數(shù)的要求,又能降低T型槽平臺的制造成本,是大多數(shù)廠家制造T型槽平臺時(shí)用的工藝流程。T型槽平臺鑄件要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T9439-2010。

三、T型槽平臺材質(zhì)是否符合工作需要

T型槽平臺材質(zhì)一般為HT200或HT250,這兩種材質(zhì)占到T型槽平臺材質(zhì)好,既能達(dá)到焊接工件時(shí)的要求,又相對來說廉,無論是T型槽平臺的抗拉力、硬度、抗磨程度均能達(dá)到焊接要求。

T型槽平臺的鑄造工藝方法

一、造型方法應(yīng)適合工廠條件

例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

而、要兼顧鑄件的精度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個(gè)方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能鑄件要求的鑄造方法。

T型槽平臺的生產(chǎn)材料和正確使用:適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作劃線,機(jī)械制造檢驗(yàn)中是不可少的平面基準(zhǔn)量具。平臺安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。鑄造碾砂過程的控制,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。T型槽平臺工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

三、先采用砂型鑄造

據(jù)統(tǒng)計(jì),我國或是上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。

所以象汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較不錯(cuò)。

當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求高時(shí),應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

四、鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)

例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,噪聲大,不適應(yīng)大量生產(chǎn)的要求,應(yīng)逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、實(shí)型造型生產(chǎn)速率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機(jī)生產(chǎn)線、氣沖造型線,以適應(yīng)、造型生產(chǎn)線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本還行,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時(shí)、提升產(chǎn)品質(zhì)量方面補(bǔ)償。

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