鑄鐵試驗平臺防銹方法與測量準確度的測量

鑄鐵試驗平臺長期不用時，如不采取適當?shù)姆冷P措施，會造成大面積銹蝕，嚴重的會引起平臺損壞。暫停使用鑄鐵試驗平臺的防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場整機防銹和異地防銹。

鑄鐵試驗平臺精度失準的因素，也可換句話說就是造成精度下降的原因，可分為使用中的正常磨損或者是非正常的磨損，具體體現(xiàn)在以下幾點：

不正確使用鑄鐵試驗平臺，如用鑄鐵試驗平臺檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加鑄鐵試驗平臺的磨損。工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當工件為鑄鐵時，鑄鐵試驗平臺磨損大；表面粗糙的工件容易劃傷鑄鐵試驗平臺的表面。工件測力過大會造成鑄鐵試驗平臺的變形或較早的磨損。鑄鐵試驗平臺的表面硬度偏低時容易磨損。

鑄鐵試驗平臺防銹分2種方法，如下：

1、是與短期防銹相同，處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺；

2、是用防銹油進行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹；儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面高度。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當場對設(shè)備進行防銹處理。

鑄鐵試驗平臺使用一段時間之后就會出現(xiàn)磨損，這時候可以進行重新修刮使其恢復(fù)精度，一般可以使用涂色法對零件的平面度進行檢驗，這種方法的優(yōu)點就是便捷、直觀而且準確度高。刮研之后的鑄鐵試驗平臺上面各個工件都能夠的工作，運順暢，不會出現(xiàn)發(fā)澀的感覺，測量也方便。另外需要注意的是鑄鐵的質(zhì)量好壞對于平臺的使用會產(chǎn)生很大的影響，因此請需要確定鑄鐵的質(zhì)量。

鑄鐵試驗平臺回火是鑄鐵試驗平臺加工階段重要的一環(huán)節(jié)，很多生產(chǎn)企業(yè)為了追求利潤，壓低產(chǎn)品價格，把這一道重要的工序給省略掉了。平板的回火是重要的，它能從根本上除去鑄件內(nèi)部的應(yīng)力，使鑄件的變形量很小，從而在根本上縮小平板不變形，精度能很好的確定。

鑄鐵試驗平臺測量準確度的測量方式：

1、測量前，需將被測劃線平板擦凈，仔細安置測量器具和工具。如果需要保持水平位置時，相應(yīng)要用水平儀進行調(diào)整。如果測量時溫度不穩(wěn)定，需等溫度穩(wěn)定時再測量，檢測時應(yīng)盡量減少或避免人為的測量誤差。

2、鑄鐵試驗平臺是高度測量的基準面，將待測物與量表座一同放置于平臺上，進行高度比較測量，然后可再將其高度與標準量塊相比較。

3、是劃線的基準面，可按照工作圖的尺寸，進行的劃線工作。

4、測量方法和測量基面的選擇，一個尺寸的測量有著多種方法，應(yīng)該選擇較簡單穩(wěn)定、的方法。

5、平行度測量的基準面，固定量表座，然后使量表指針接觸在待測物表面上方，移動待測物，可檢查工件面與劃線平板面的平行度。

6、角度測量的基準面，利用劃線平板作基準面，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測。

鑄鐵試驗平臺外觀及表面質(zhì)量：平面應(yīng)有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的鑄鐵試驗平臺允許有4個及4個以上支點）。平面?zhèn)让鎽?yīng)標有制造廠商標，對于檢驗用的平板應(yīng)有精度等級和產(chǎn)品編號。平面非工作面應(yīng)型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆。

鑄鐵試驗平臺精度等級有0，1，2，3，級及精刨，鑄鐵試驗平臺制成筋板式和箱體式工作面有長方形，正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。

鑄鐵試驗平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應(yīng)鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優(yōu)良的沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)?！案邷仂o置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術(shù)水平，改進出入口機床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，便于提升勞動生產(chǎn)率。

鑄鐵試驗平臺發(fā)生變形的主要因素：

鑄鐵試驗平臺會因溫度的改動，發(fā)生變形，所以使用鑄鐵試驗平臺時也要格外的注意使用地點的溫度變化。將超重的工件放在平臺上面會壓彎鑄鐵試驗平臺。選用了不符合標準的鑄鐵試驗平臺?？呐?、壓砸、摔打等都是能夠構(gòu)成鑄鐵試驗平臺的變形。