行業(yè)內(nèi)的佼佼者--鑄鐵T型槽平臺的制造技術(shù)工藝

鑄鐵T型槽平臺又叫鑄鐵T型槽平板是一種表面帶有T型槽用于裝配，調(diào)試機(jī)械設(shè)備的鑄鐵平臺量具，我公司生產(chǎn)的鑄鐵T型槽平臺一樣嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且。

但是由于T型槽的外表不同于別的測量平臺外表，它存在許多的凹槽或者長形孔，圓形孔，這些孔在T形槽的外表進(jìn)行加工的過程中，在程度上會影響到作業(yè)平面的精度，可是，T型槽平臺在使用中對于板面的精度要求是非常嚴(yán)格的，那么我們?nèi)绾伪３职迕娴木饶兀?/span>

我們要先按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)基礎(chǔ)平臺，   要測量平臺需要選用的材料是不是優(yōu)異的鑄鐵材料，鑄鐵T型槽平臺當(dāng)然也不破例，如果想要出產(chǎn)出質(zhì)量對比高的鑄鐵T型槽平臺，在出產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)用對比細(xì)密的，合金鑄鐵材料制造，使其外表，硬度到達(dá)的程度，只要在這種情況下，對原有的測量平臺進(jìn)行挖槽的時分，才可以留在平臺面上的材料可以接受住對比重的物體，不至于發(fā)作崩塌等現(xiàn)象。

其次，鑄鐵T型槽平臺各式各樣的標(biāo)準(zhǔn)是怎么進(jìn)行打造的。鑄鐵T型槽平臺在進(jìn)行鍛造的時分選用的是刮研技術(shù)，這樣的技術(shù)可以，鑄鐵T型槽平臺在開端鍛造以后，外表對比平坦，沒有毛糙的痕跡，精度，由于鑄鐵T型槽平臺關(guān)于外表粗糙程度是有規(guī)則的。鑄鐵T型槽平臺在制造完結(jié)以后也會進(jìn)行涂色檢驗，生產(chǎn)出來的商品符合規(guī)則。當(dāng)然有一些，凹槽間隔過大的鑄鐵T型槽平臺，在制造的過程中，本來還存在硬度上的約束，在這種情況下生產(chǎn)出來的商品，只可以習(xí)慣分量不大的工件。

鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進(jìn)行檢驗，了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是純鐵鑄造而成的。我公司生產(chǎn)T型槽平臺廣泛應(yīng)用在動力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。另外需要提醒的是，我公司可以根據(jù)用戶的要求，定制各種規(guī)格的T型槽平臺。 

鑄鐵T型槽平臺的技術(shù)要求：

a鑄鐵T型槽平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 　　

b鑄鐵T型槽平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。 　

c精度等級為0級-3級的鑄鐵T型槽平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 　

d鑄鐵T型槽平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。 　　

f鑄鐵T型槽平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。 　

g采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

平面度級別鑄鐵T型槽平臺的平面度可分為：

1，AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度 之測定之用, 常用于實驗室。

2，A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作量具之檢驗之用。

3 ，B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用　

鑄鐵T型槽平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別

這是在如此復(fù)雜的工藝流程中，逐步落實實施，才有鑄鐵T型槽平臺如此高的性能，進(jìn)而廣泛適用于機(jī)械制造、造船、發(fā)電、冶金、礦山、汽車、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、單位、設(shè)計院中的檢驗、劃線、測量、裝配、焊接、鉚焊、組裝、檢測等檢修、維修工作，鑄鐵T型槽平臺不愧是行業(yè)內(nèi)的。