電機試驗平臺在生產(chǎn)加工時應(yīng)注意哪些要求

電機試驗平臺廣泛地運用于機械、發(fā)動機、電機的動力實驗，機械設(shè)備的調(diào)試。電機試驗平板具有良好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，鑄鐵電機試驗平臺可以用來固定試驗設(shè)備。

具有良好的穩(wěn)定性，可以很好的固定設(shè)備，取得試驗數(shù)據(jù)。在電機試驗平臺生產(chǎn)時對于平臺本身又有那些要求呢？

電機試驗平臺工藝流程介紹

電機試驗平臺工作面要求：平臺表面可加工T型槽或孔，可用來固定工件，也可制作成平面。

精度要求：精度分別是0,1,2,3是個等級，按要求JB/T7947-1999標準生產(chǎn)加工的。

電機試驗平臺厚度要求：主要包括平臺工作面厚度，側(cè)維厚度和高度，以及底面筋板厚度，高度和密度。

人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

電機試驗平臺的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

電機試驗平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

電機試驗平臺質(zhì)量要求：0級與1級平臺不允許有氣孔和沙眼，2級和3級可以用與平臺相同材質(zhì)的固體填充氣孔沙眼，填充物的硬度要低于平臺本身的硬度。

電機試驗平臺的安裝調(diào)試：電機試驗平臺的安裝調(diào)試一般先用框式水平儀調(diào)平，再用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀在進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生廠商來現(xiàn)場再次進行鏟刮。

電機試驗平臺臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并它們的作業(yè)，那么，它們就會自動完成各項加工，裝調(diào)試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了的工作便利。