鑄鐵焊接平臺工序和時(shí)效處理

鑄鐵焊接平臺生產(chǎn)工序要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)一般分為鑄鐵焊接平臺毛坯檢驗(yàn)、機(jī)加工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)兩次，鑄鐵焊接平臺的毛坯主要檢驗(yàn)外觀規(guī)格是否可以達(dá)到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷；鑄鐵焊接平臺的機(jī)械加工檢驗(yàn)主要是鑄鐵焊接平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；鑄鐵焊接平臺的成品檢驗(yàn)主要是鑄鐵焊接平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達(dá)到使用要求。

鑄鐵焊接平臺時(shí)效處理的優(yōu)點(diǎn)如下：

1、穩(wěn)定工件尺寸。

2、降低地軌脆性，（使地軌具有韌性）或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。

3、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

4、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了達(dá)到各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。

鑄鐵焊接平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機(jī)械制造中也是的基本工具。工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

鑄鐵焊接平臺熱處理主要用來鑄鐵焊接平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，白口組織和提升鑄鐵鑄鐵焊接平臺鑄件的表面性能。為了能夠達(dá)到防止鑄鐵焊接平臺變形的目的，工件檢驗(yàn)完畢或劃線完畢后，記住相應(yīng)要把工件拿開，千萬不要過長時(shí)間放在鑄鐵焊接平臺上。在使用鑄鐵焊接平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放，相應(yīng)要各種條件全部考慮適宜。

鑄鐵焊接平臺的工作面標(biāo)準(zhǔn)：

1、鑄鐵焊接平臺工作表面應(yīng)該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷四、鑄鐵焊接平臺工作面及側(cè)面和相鄰邊的垂直公差為12（根據(jù)GB1184-80《形狀位置公差》）五、鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應(yīng)介于HB170-220或187-255之間。

2、鑄鐵焊接平臺工作表面上應(yīng)該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應(yīng)全部清理沙子，表面平整。油漆很穩(wěn)定，稅收邊緣應(yīng)該是生硬的。

3、鑄鐵焊接平臺應(yīng)由穩(wěn)定性和退磁處理。

4、板坯兩側(cè)的T型槽應(yīng)在安裝手柄或提升位置有一個(gè)、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置提升位置時(shí)，請考慮減少提升引起的變形。

防止鑄鐵焊接平臺鑄造缺陷的方法：

1、控砂或砂芯中產(chǎn)氣物質(zhì)的含量，濕砂的含水量不宜過高，成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。

2、提升砂的滲透性，選擇適當(dāng)?shù)臍饷苄?，并安排出風(fēng)口位置，以方便排氣，確定砂芯通風(fēng)孔道平穩(wěn)。

3、砂芯應(yīng)確定干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一周期使用的砂芯應(yīng)在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。

4、適當(dāng)增加澆注溫度，打開通風(fēng)孔和排氣立管等，以利于氣體侵入熔融金屬。