鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)工藝與使用檢驗過程

鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵試驗平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

2、鑄鐵試驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫；

3、鑄鐵試驗平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

4、鑄鐵試驗平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗。

鑄鐵試驗平臺的承載要求：鑄鐵試驗平臺的承載是指鑄鐵試驗平臺單位面積承受的重量后，鑄鐵試驗平臺的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵試驗平臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵試驗平臺所能夠承受的壓力。

鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)工序標準：

1、鑄鐵試驗平臺的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵試驗平臺的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。

2、鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工序一般要嚴格采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-2000加工和生產(chǎn)。

3、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計。

4、鑄鐵試驗平臺生產(chǎn)工序要嚴格按照標準執(zhí)行，檢驗標準采用《機械行業(yè)標準》JB/T7974-19。

5、檢驗一般分為鑄鐵試驗平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵試驗平臺的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部缺陷。

6、鑄鐵試驗平臺的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵試驗平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。

鑄鐵試驗平臺表面質(zhì)量可以用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。

鑄鐵試驗平臺采用面、邦、筋3個部分組成，各部分均為一次性澆注而成。通常鑄鐵試驗平臺高度也是根據(jù)平臺大小決定的，1500*20002000*3000的平臺高度在230300mm范圍內(nèi)，大于此規(guī)格的平臺高度可以達到300-400mm。過于矮的高度會影響鑄鐵試驗平臺的硬度。

鑄鐵試驗平臺的使用與維護：

1、鑄鐵試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵試驗平臺的外包裝將鑄鐵試驗平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵試驗平臺工作面的損傷。

2、鑄鐵試驗平臺應(yīng)安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

3、鑄鐵試驗平臺使用，放置工件受力要均勻，輕拿輕放工件，請勿超負荷使用，以免鑄鐵試驗平臺損壞。

4、為了防止鑄鐵試驗平臺發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵試驗平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵試驗平臺上得四個起重孔，將鑄鐵試驗平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

5、將支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個鑄鐵試驗平臺平穩(wěn)。

6、安裝時將鑄鐵試驗平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專科技術(shù)人員將鑄鐵試驗平臺調(diào)整至合格精度。

7、使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵試驗平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

8、為了防止鑄鐵試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵試驗平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵試驗平臺重壓造成鑄鐵試驗平臺的變形。

鑄鐵試驗平臺的檢驗過程：

1、從鑄鐵試驗平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定。

2、用自準直儀檢定時，儀器與鑄鐵試驗平臺不在同一剛體上。儀器支架性尤為重要。

3、所以鑄鐵試驗平臺的檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。

4、鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械鑄鐵試驗平臺等。

5、在鑄鐵試驗平臺的生產(chǎn)設(shè)計上采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。

6、在鑄鐵試驗平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。

7、工廠常將小鑄鐵試驗平臺置于鉗工臺或桌子上，穩(wěn)定性差。

8、檢定人員在鑄鐵試驗平臺附近的走動、檢定工具在鑄鐵試驗平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使鑄鐵試驗平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不。

9、所以檢定這類鑄鐵試驗平臺時，平板應(yīng)移至穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

10、鑄鐵試驗平臺經(jīng)檢定符合標準要求后，應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。