電機(jī)試驗(yàn)平臺成型的條件

電機(jī)試驗(yàn)平臺主要用于發(fā)動機(jī)實(shí)驗(yàn)室，為發(fā)動機(jī)、測功機(jī),電機(jī)等提供基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)平臺。適用于各種檢測,試驗(yàn)工作，測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，鐵地板可做成振動試驗(yàn)臺,在機(jī)械制造中也是的基本工具。電機(jī)試驗(yàn)平臺組成配件:試驗(yàn)平臺由鑄鐵地板本體、導(dǎo)油槽、護(hù)套及蓋板、地腳螺栓等.

電機(jī)試驗(yàn)平臺材質(zhì)：灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。

電機(jī)試驗(yàn)平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨。

電機(jī)試驗(yàn)平臺表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆.。

一、電機(jī)試驗(yàn)平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。

二、主筋高約為電機(jī)試驗(yàn)平臺平面寬度的1/4~1/5。

三、三條腿的直徑為電機(jī)試驗(yàn)平臺平面厚度的一倍。

四、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。

五、主筋厚約為試驗(yàn)鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。

六、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

七、試驗(yàn)鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。

電機(jī)試驗(yàn)平臺技術(shù)參數(shù)：

1：鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺材質(zhì)：灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，去除內(nèi)應(yīng)力。該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，能好。

2：鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺規(guī)格：1000*1000-3000*8000mm（大于此規(guī)格的試驗(yàn)平臺可以拼接制造；異型規(guī)格可按圖紙訂做）。

3：鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)平臺精度：按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨

電機(jī)試驗(yàn)平臺技術(shù)要求：

1、電機(jī)試驗(yàn)平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、電機(jī)試驗(yàn)平臺的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、電機(jī)試驗(yàn)平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、電機(jī)試驗(yàn)平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

6、電機(jī)試驗(yàn)平臺工作面的平面度公差

7、電機(jī)試驗(yàn)平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

4、電機(jī)試驗(yàn)平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、電機(jī)試驗(yàn)平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

另外在安裝電機(jī)試驗(yàn)平臺時應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。在經(jīng)過刮研的劃線平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準(zhǔn)確度。