現(xiàn)階段機械設(shè)備配裝工藝的現(xiàn)狀以及零件加工精細(xì)化程度

其一、現(xiàn)階段機械裝備安裝工藝的現(xiàn)狀
　　由于當(dāng)前我國安裝工具以及自動化普及程度相對較低，因此，在機械裝備安裝行業(yè)工作的工人普遍存在勞動強度較大的現(xiàn)象，在機械裝備安裝過程中，還主要依靠人力完成，并采用固定的安裝模式，可見，我國機械裝備自動化的水平還有待提高。
　　(1)自動化程度方面的問題
　　近年來，隨著我國機械裝備運用廣泛，在產(chǎn)量上也有相應(yīng)的提高，但是在安裝工藝整體水平上還有待提升。一方面由于傳運自動化程度不高，在機械裝備生產(chǎn)過程中除總裝上實現(xiàn)了機械裝備化運輸外，其余還屬于固定式安裝，在車間由起重機或者叉車進(jìn)行運轉(zhuǎn)。另一方面，目前我國工程機械裝備安裝上還沒有實現(xiàn)自動化，大部分都是通過人工完成。
　　(2)工裝工具方面的問題
　　現(xiàn)階段，工程機械裝備安裝工藝中的工具有壓裝機、擰緊機等，在安裝中會涉及到軸承與軸、外圈與孔等不同形式的安裝。在有加熱箱或者冷柜的條件下，能很大程度上提高安裝效率。壓裝機對安裝工藝有很大的幫助，結(jié)構(gòu)簡單，實用性較強。
　　(3)勞動力方面的問題
　　自動化程度的低水平以及工裝工具的落后，工程機械裝備安裝工人往往需要較大強度對工件進(jìn)行搬運，以及一些小工件的安裝和調(diào)整。對大型工件的處理主要依靠起重設(shè)備配合來完成，如門式起重機、平衡吊等。通過平衡吊的使用，可以減少工人對工件的搬運，并且，平衡吊能讓工件保持在一個的位置上，方便安裝過程。在一些勞動強度較高的安裝環(huán)節(jié)上，如大銷子與孔的安裝上，需要采用大錘敲擊的方式，明顯增強了工人的勞動強度，同時敲擊的過程中容易造成工件的損壞，不注意的時候還容易產(chǎn)生事故。
　　因鑄鐵材料具有延展性，穩(wěn)定性稍差，遇碰撞傷痕后，鑄鐵平板的凹坑周圍會產(chǎn)生凸起和毛刺，嚴(yán)重影響平面度及測量精度，但是鑄鐵平板使用磨損后，可以通過重新修刮恢復(fù)其精度。
　　其二、提高機械零部件加工的化程度
　　針對機械加工過程當(dāng)中由于外界物理因素的影響可能會給機械加工零部件造成變形或損害。在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對機械零部件進(jìn)行精加工，以機械加工零部件精度達(dá)到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加零部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員要在現(xiàn)代機械加工當(dāng)中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進(jìn)機床等設(shè)備，加強生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機床的性能，關(guān)注在加工過程中機床主軸的運轉(zhuǎn)速度，積極進(jìn)行零部件加工的誤差分析，及時對操作誤差進(jìn)行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機床和工業(yè)零部件方面的誤差，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)計算機信息技術(shù)等的生產(chǎn)設(shè)備，以便對產(chǎn)生的誤差進(jìn)行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內(nèi)，才不會對機械精度造成大面積的影響，應(yīng)當(dāng)積極采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)加工技術(shù)補償，比如對于數(shù)控機床在運行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進(jìn)行數(shù)字化操作并加強日常的維護(hù)保養(yǎng)，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械零部件加工的化程度。