工程裝置的安裝調(diào)試以及零件加工精細化程度

[一]、工程裝置的安裝調(diào)試
　　對于購置設(shè)備，要在設(shè)備到場后及時驗收，維修技術(shù)人員要協(xié)同有關(guān)部門檢查隨機的使用說明書、維修保養(yǎng)乎冊、零配件目錄、隨機維修工具和檢測儀器等是否。對于租賃設(shè)備，在設(shè)備到場后，要檢查設(shè)備與租賃合同上所述設(shè)備的型號、功能、狀態(tài)等是否相符。
　　設(shè)備的安裝調(diào)試是一項涉及面廣、難度較大的工作，因此要有嚴(yán)密的組織，嚴(yán)格地按程序?qū)嵤O(shè)備部門和維修技術(shù)人員要充分發(fā)表意見。機械裝備的各項性能指標(biāo)均要符合原設(shè)計和選型要求(如果是租賃的設(shè)備，則其各項性能指標(biāo)應(yīng)該符合租賃合同所述要求)，這對于充分發(fā)揮設(shè)備的投資效果起著重要作用，因此決不能對這部分工作敷衍了事，否則將給以后的使用和維修帶來后患。
　　設(shè)備經(jīng)過試用期后要進行技術(shù)評價，按照驗收標(biāo)準(zhǔn)給予驗收，新購設(shè)備要辦理固定資產(chǎn)手續(xù)并建立設(shè)備檔案，租賃設(shè)備也要建立臨時的設(shè)備檔案，以利于設(shè)備的管理。至此，設(shè)備進入初期管理階段。
　　劃線是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用劃線平板和劃線工具劃出加工界線和作為基準(zhǔn)的點、線，作為切削加工的依據(jù)和標(biāo)志。劃線分為平面劃線和立體劃線。劃線可檢查毛坯的形狀和尺寸是否合格，對合格的毛坯劃線標(biāo)明加工余量，對有缺陷的坯件采用借料劃線法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
　　[二]、提高機械部件加工的化程度
　　針對機械加工過程當(dāng)中由于外界物理因素的影響可能會給機械加工部件造成變形或損害。在當(dāng)前現(xiàn)有的技術(shù)條件下，工作人員應(yīng)當(dāng)對機械部件進行精加工，以機械加工部件精度達到預(yù)期的要求，提的操作方式就是增加部件的打磨光滑度和切割平整度。針對人力手工切割過程中容易造成的切割不均、大小不一或者切面不平整等問題，工作人員要在現(xiàn)代機械加工當(dāng)中不斷提高切削刀具的使用性能，提高切削的程度。還需要不斷改進機床等設(shè)備，加強生產(chǎn)加工器械各方面的性能創(chuàng)新，提高機床的性能，關(guān)注在加工過程中機床主軸的運轉(zhuǎn)速度，積極進行部件加工的誤差分析，及時對操作誤差進行發(fā)掘和研究，特別是對于生產(chǎn)工具、機床和工業(yè)部件方面的誤差，應(yīng)當(dāng)進行的分析，找出問題根源，盡可能縮小誤差值，防患于未然。此外，還應(yīng)當(dāng)積極引進計算機信息技術(shù)等的生產(chǎn)設(shè)備，以便對產(chǎn)生的誤差進行監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。只有盡努力把誤差控制在小范圍之內(nèi)，才不會對機械精度造成大面積的影響，應(yīng)當(dāng)積極采取相應(yīng)措施，實現(xiàn)加工技術(shù)補償，比如對于數(shù)控機床在運行中產(chǎn)生的誤差，可以對其進行數(shù)字化操作并加強日常的維護保養(yǎng)，以矯正磨損，縮小誤差，提高機械部件加工的化程度。